保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印象，一款质量好的保护膜还会提升电子产品的外在形象。

大多数厂家对保护膜产品都有严格的工艺过程控制。本文就模切工艺作为分享，和大家共同探讨模切制作保护膜过程及工艺控制！

保护膜材料的选择

生产保护膜时，在材料的选择上有几点要注意。首先要在满足客户要求的基础上选择更加适合印刷和模切的材料，比如耐划伤性良好，油墨附着力好，不易滋墨等。

保护膜生产环境控制

保护膜产品质量控制有两点很关键，一定要避免划伤和脏污。要想满足这两点要求，首先要有一个良好的生产环境。

洁净车间，亦称洁净室、无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

保护膜印刷工艺控制

大多数塑料薄膜（如聚烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29~30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕处理。

保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率4.0W，速度30m/min。电晕后，要求5分钟内上机印刷，超过10分钟则需重新电晕方可上机。印刷过程中，由于保护膜材料会与印辊接触，摩擦会造成材料表面划伤。因此需要将所有与保护膜接触的压印辊包上一层柔软的洁净布，并且每天更换，这样就可以很大程度上避免保护膜表面划伤。

保护膜印刷的内容一般包含图形和文字。合格的保护膜产品要求文字准确清晰，图形边缘清晰。越小的字越难控制清晰度，保护膜印刷过程中要控制印刷图文清晰及牢固度，就要求在印刷过程中不断抽检，首尾检和中间抽检都是必不可少的。具体操作办法是检验员随机抽取一段产品，用胶带测试是否掉墨，并且参照对此工艺文件上的图文内容，看印刷内容是否一致。

保护膜模切工艺控制

保护膜印刷完成后要上机进行模切成型，模切过程中要注意避免划伤和崩墨，崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该是铺满、平滑，结果会出现局部没有油墨的现象。

模切过程中产生崩墨的主要是因为油墨与材料附着力不够牢固，刀切产品边缘时就会使墨层与材料分离，从而产生锯齿状边缘。因此印刷完的保护膜产品，应检查油墨的牢固度，确保油墨牢固度良好才可进行模切。另外，墨层厚度过厚时也会产生崩墨的现象。

模切过程中容易造成划伤的原因有几种，最常见的为压料辊转动不均匀，使材料和压料辊转产生相对滑动造成的划伤。所以在模切之前要对压料辊转进行检查，确保与材料接触的压料辊转转动都是灵活的。此外，压料辊转上有异物也会使保护膜划伤，还会出现硌痕，因此在模切之前要用洁净布蘸取酒精对压料辊转进行擦拭，确保压料辊转表面洁净、无异物。

保护膜模切形状一般是根据客户图纸要求来设计的，主要是根据客户手机产品的屏幕外型尺寸，通常为一个带圆角的长方形，在长方形右下角带一个把手，把手处是背面印刷的。然后再附上一层PET，方便客户组装，同时也方便消费者将保护膜从屏幕上揭下。